Tähän asti ultraääniantureista on tullut olennainen osa jokapäiväistä elämää ja teollista tuotantoa. Ultraäänietäisyysantureiden sovellusalueet laajenevat edelleen nestetason havaitsemisesta, etäisyysmittauksesta lääketieteelliseen diagnoosiin. Tämä artikkeli antaa sinulle perusteellisen käsityksen yrityksemme ultraäänietäisyysantureiden tuotantoprosessista.
1. Ultraäänimittausanturin periaate
Ultraäänimittausanturit käyttävät pietsosähköisen keramiikan käänteistä pietsosähköistä vaikutusta sähköenergian muuntamiseen ultraäänisäteiksi ja laskevat sitten etäisyyden mittaamalla ultraäänisäteiden etenemisaikaa ilmassa. Koska ultraääniaaltojen etenemisnopeus tunnetaan, näiden kahden välinen etäisyys voidaan laskea yksinkertaisesti mittaamalla ääniaaltojen etenemisaika anturin ja kohteen välillä.
2. Ultraäänimittausanturien tuotantoprosessi
Näytämme sinulle antureidemme valmistusprosessin seuraavista kohdista:
❶Tuovien materiaalien tarkastus —— tuotemateriaalin tarkastus, materiaalien laatu tarkastetaan kansainvälisten tarkastusstandardien mukaisesti. Tarkastetut materiaalit sisältävät yleensä elektronisia komponentteja (vastukset, kondensaattorit, mikroohjaimet jne.), rakenneosia (kotelot, johdot), ja muuntimet. Tarkista, ovatko saapuvat materiaalit päteviä.
❷Ulkoistettu korjaus ——- Tarkistetut elektroniset komponentit ulkoistetaan korjattavaksi PCBA:ksi, joka on anturin laitteisto. Paikkauksesta palautetulle PCBA:lle tehdään myös tarkastus, jonka tarkoituksena on lähinnä tarkistaa PCBA:n ulkonäkö ja onko elektroniset komponentit, kuten vastukset, kondensaattorit ja mikro-ohjaimet juotettu tai vuotaneet.
❸Polttoohjelma ——- Pätevää PCBA:ta voidaan käyttää mikro-ohjaimen, anturiohjelmiston, ohjelman polttamiseen.
❹ Jälkihitsaus —— Kun ohjelma on syötetty, he voivat mennä tuotantolinjalle tuotantoa varten. Pääasiassa hitsataan muuntimia ja johtimia sekä hitsataan piirilevyjä muuntimilla ja liitinjohdoilla yhdessä.
❺ Puolivalmisteiden kokoonpano ja testaus —— moduulit hitsatuilla antureilla ja johdoilla kootaan yhdeksi testausta varten. Testikohteet sisältävät pääasiassa etäisyystestin ja kaikutestin.
❻ Ruukkuliima —— Moduulit, jotka läpäisevät testin, siirtyvät seuraavaan vaiheeseen ja käyttävät liimapurkauskonetta. Pääasiassa vedenpitäville moduuleille.
❼Valmiin tuotteen testaus ——-Kun ruukkumoduuli on kuivattu (kuivausaika on yleensä 4 tuntia), jatka valmiin tuotteen testausta. Päätestikohde on etäisyystesti. Jos testi onnistuu, tuote merkitään ja sen ulkonäkö tarkastetaan ennen varastointiin laittamista.
Postitusaika: 08.10.2023